Полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла - метод окрашивания предполагает нанесение на металлическую поверхность спекаемого полимерного красителя. Такая обработка металла позволяет получить долговечное защитно-декоративное покрытие.

Полимерную покраску выполняют с помощью специализированного оборудования разных видов в зависимости от объема покрасочных работ и особенностей окрашивания. Чаще всего для этой цели используются следующие виды оборудования:

• специальная окрасочная камера, в которой выполняется большая часть всего процесса окрашивания. Ее конструкция состоит из каркаса и металлической обшивки. В камере за счет очистки воздуха порошковый краситель, не попавший на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается в контейнер, что позволяет использовать его повторно;
• краскопульт - устройство, позволяющее использовать сжатый воздух, без которого невозможно выполнить порошковую окраску. Этот инструмент в зависимости от размеров бывает ручным или промышленным;
• печь для «спекания» покрытия, сформированного в результате полимерной покраски;
• камера пескоструйной очистки окрашиваемой поверхности, в которой за счет воздействия абразивных частиц под давлением быстро удаляется все лишнее.

Технология

Технология полимерной покраски Порошковое окрашивание предполагает поэтапное выполнение окрасочных работ в следующей последовательности:

1. Металлическая заготовка очищается от пыли и грязи, удаляются следы ржавчины и окислов с металла, его поверхность обезжиривается.
2. Выполняется выравнивание всех вмятин и дается заготовке полностью просохнуть.
3. Очищенная и сухая заготовка помещается в окрашиваемую камеру, где с помощью подходящего распылителя наносится порошковое покрытие из полимеров.
4. Заготовка перемещается в печь для полимеризации покрытия при определенной температуре. Благодаря равномерному прогреву, обеспечивается формирование единой полимерной пленки.
5. Окрашенное изделие отправляется на охлаждение.

В зависимости от условий эксплуатаций изделия после порошковой окраски наносятся различные лакокрасочные материалы.

Преимущества

У полимерной покраски перед традиционными методами нанесения защитно-декоративного покрытия есть масса преимуществ, к которым можно отнести:

• максимальную адгезию с металлической поверхностью;
• высокую устойчивость к разного рода воздействиям (атмосферным, агрессивных сред, физическим);
• надежную защиту от ржавчины;
• быстроту выполнения окрашивания, после которого не требуется ждать высыхания поверхности, а изделие можно сразу отправлять в эксплуатацию;
• экологичность покрытия гарантируется отсутствием каких-нибудь запахов;
• стойкость красок к выцветанию;
• декоративность внешнего вида;
• подобный метод нанесения красителя увеличивает срок службы покрытия (до 20 лет и более).

Результат работы

В результате полимерного окрашивания создается прочное покрытие, которое отличают отличные электроизоляционные и антикоррозийные свойства, а также стойкость к воздействию разных веществ. У покрытия металлической поверхности полимерными составами есть немало преимуществ перед покраской ее эмалевыми лакокрасочными материалами. Обширный диапазон цветов позволяет придать изделию красивый внешний вид. Порошковые красители после спекания образуют слой, имеющий единую структуру с хорошей адгезией с основанием. Это обеспечивает износостойкость и долговечность покрытия.

Основой для металлопластов служат листы стали или алюминия, поэтому данный конструктивный материал особо прочный. Если сравнивать металлы основы металлопластов, то нужно иметь в виду, что сталь в три раза прочнее алюминиевого сплава, поэтому несущая способность металлопластов, имеющих стальную основу, гораздо выше. Температурный коэффициент линейного расширения алюминия в два раза больше, чем у стали, но модуль упругости алюминия в три раза меньше, чем у стали. Алюминиевые листы намного легче, их поверхность более гладкая. Этот материал более устойчив в кислосодержащей среде, чем сталь.

Металлопласты независимо от материала основы покрывают цинком методом погружения в металл, находящийся в расплавленном состоянии. Для формирования ззащитного покрытия применяют также гальваническое цинкование. Для металлопластов цинковое покрытие считается самым надежным и долговечным.

Среди требований, предъявляемых к покрытиям из полимерных красителей для металлопластов можно выделить использование пластика стойкого к ударным нагрузкам и истиранию. Выбор вида пластика зависит от условий окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться конструктивный материал. Использование не стойкого пластика приводит к старению полимерной покраски. Подобное состояние полимеров обуславливает необратимое изменение их электроизоляционных и антикоррозийных свойств. Старение часто становится причиной того, что полимер меняет цвет: бледнеет, тускнеет, выгорает на солнце.

В процессе изготовления металлопласта важно не только подобрать определенный вид полимера, но также использовать материал необходимый для финишного покрытия. Для этой цели подходят такие типы материалов как органозоль, пластизоль, пленочное и порошковое покрытие.

Пластизоли – это дисперсии поливинилхлорида, пигментов и наполнителей в пластификаторах с добавлением модификаторов и стабилизаторов. Данный состав обладает хорошими декоративными качествами. Пластизоль наносят методом напыления. Благодаря большой толщине слоя (175 и 200 мкм) металлопласты с покрытием пластизолом считаются наиболее устойчивыми к механическим повреждениям. Поливинилхлорид достаточно стоек к агрессивным средам.

Органозоли во многом аналогичные пластизолям, но в их состав наряду с пластификаторами входят летучие органические растворители, которые снижают вязкость и улучшают растекаемость покрытия. Из-за небольшой толщины (30-50 мкм) слоя органозоля оно получается более твердым. Летучие диспергаторы в составе органозоли ускоряют набухание поливинилхлорида.

Пленкой поверхность, окрашенную порошковыми красителями, покрывают с целью улучшения декоративных качеств. Пленки используются разной (50-500 мкм) толщины. Этот метод защиты полимерной покраски подходит для изделий, эксплуатируемых в помещениях.

Помимо перечисленных материалов для защиты полимерного покрытия применяют вещества в виде порошков. Плюсом такого защитно-декоративного слоя является возможность равномерного нанесения без трещин и пористых участков.